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1）皮帶中部采樣技術

1、料流檢測器的用應（保護取樣代表性及安全性）

   當主皮帶上的料流過大（有可能對取樣機造成損害）或過小時（取不到試樣），可以將信息傳遞給PLC系統，即便取樣指令到達時，也不取樣，等待料流在設定取樣流量范圍內時，第一時間及時補取。

   料流檢測器采用電子稱重式工作原理，可以實時檢測皮帶上料流流量?？梢岳斫鉃橐慌_電子秤，為采樣系統提供相對準確的料流數據。采樣控制系統可根據當前皮帶機上的流量范圍，設定采樣料流區間。為保證一次取樣CV值提供精確數據，從而保證取樣代表性。

2、采樣機配套集樣斗技術

學習犁煤器集料斗的設計，擴大取樣器集料區域，避免了中采無法解決的拋撒料問題。

對試樣在取樣器出口處，我公司選用選進的防撒料機械結構，稱之為集樣斗。原理為吸收犁煤器接料槽的結構，配合皮帶中部取樣密封料流板，現場使用效果明顯，從無撒料現象。

另外集樣斗設置堵料報警裝置，可防止系統堵料造成對取樣機處與帶之間的設備故障，保證設備的運行安全。

3、采樣機配套柔性托輥組技術

柔性托輥組可將采樣器旋轉半徑處的主皮帶托舉成近似圓狀態，確保取樣可以全斷面，無死角現象，保證試樣的代表性；且不會因為皮帶跑偏造成的皮帶邊緣與采樣器干擾，在采樣時，損傷皮帶或造成事故。

皮帶中部采樣裝置配套柔性托輥組，保證在取樣時，取樣勺刮取的是一個近似圓的料流截面，同時，保證了取樣安全，不會因皮帶跑偏造成皮帶邊緣曲折而損壞（皮帶邊緣與取樣器保護罩磨擦）。

取樣器端口設計耐磨硅膠皮，確保取樣器與皮帶表面緊密接觸，保證全斷面取樣的同時，不損傷皮帶。

取樣點前方主皮帶設置料流檢測裝置，可對當前皮帶上的流量進行監控，當流量不在取樣系統設定范圍內時，即使取樣時間到達，也不執行取樣動作，直到料流達到設定范圍內時，第一時間進行補取，保證取樣CV值的偏差。從而保證取樣代表性。

4、集樣斗配置堵煤檢測裝置

采樣時，由于溜管堵塞，又無檢測，此時，取樣機仍然正常取樣，造成取樣機下部溜管堵塞至進料口，甚至堆積到主皮帶機一側，現場一片狼藉，造成主皮帶機故障。集樣斗安裝料流檢測裝置，可有效避免該問題發生。

該技術用應為采樣機安全運行提供保障。保護采樣機同時，也保護了主皮帶機的運行安全，有些現場因采樣機處物料堆積，出現了主皮帶機運行事件，減少此處設備維護力量。

2）煤采樣防堵破碎技術

我公司采用最新破碎技術，篩條采用前密后疏技術，破碎粒度均勻，且不會因過度破碎造成的細微物料過多而導致的返料系統堵塞現象。同時，配套破碎腔積煤疏通裝置，對濕煤破碎、粘性較大煤種的破碎適用應好，系統運行下來，從無堵塞現象出現。該技術在鄒縣電廠、華能岳陽電廠等現場運用，防堵效果明顯。

檢修方便，破碎腔無需工具便可直接打開，方便清堵。操作方便，工作量小。日常維護也方便處理，如更換易損件等操作。

3）試樣轉運技術

本次投標采用我公司全封閉式給煤機，封閉腔內帶有底部獨立清掃裝置，由于對現場撒料、揚塵及水份損失待因素改善明顯，目前已被高度認可，近兩年間，由我公司承建或改造的用戶有華電鄒縣電廠、華能太倉電廠、華能淮陰電廠、華能海南東方電廠等。

為防范濕煤、粘性大的煤種在給煤機內的粘附，減少試樣交叉污染概率，我們在全封閉式給料機內設計皮帶的機頭外清掃及機尾內清掃，另外，增加了獨立的落清掃系統。

 衡重力皮帶外清掃，保證清掃膠皮在磨損后，仍然與皮帶表面緊密對接。

獨立的落煤清掃系統，如下設計圖示。

4）取制樣環境處理技術

1）制樣房與外部環境隔離，如對采樣機及返料斗提機下部穿過棧橋平臺的溜管通孔密封，制樣房門窗處密封連接處縫隙；

2）給料機選用全密封結構產品；

3）振動設備間，如破碎機進出料口處采用軟連接密封結構，防止振動產生揚塵點；

4）無振動設備之間的連接，溜管之間的連接，采用法蘭加封封墊結構；

5）設備觀察窗、檢修門處設計軟壓條密封結構；

6）如現場無法提供集中除塵，必要時配套除塵設備，針對取制樣系統進行獨立除塵。

應用現場實景圖：

長沙電廠

鄂鋼焦炭取制樣及自動粒度篩分轉鼓檢測現場

5）高精度配料技術

1）燒結（焦炭）轉鼓檢測配料

系統中粒度篩分稱量、入鼓前樣品及入鼓后各粒級樣品的稱量均采用專為此設計制作的SWP(配鼓秤)、SWS（減量秤）型料斗秤。

SWP(S)型料斗秤是一種高精度的靜態電子秤，測量精度高。由支承框體、斗體、稱重傳感器、儀表等組成。并帶校驗裝置，可適時進行標定。

其傳感器連接結構可保證在微動給料時，不影響精度控制，配合大投及小投控制，可實現國標要求的精度控用應。

由于每次篩分入秤量的不同，導致倉壓不同，從而微動給料時同樣的指令輸出無法實現既定的給料效果，所以我創新性地開發多段大小投技術，針對不同的倉壓自動啟動對應的大小投指令，保證控制精度。

2）燒結（焦化或原料場配料）

雙機配料秤的應用

我公司針對性開發解決小流量皮帶計量給料功能。技術核心是通過靜態計量的原理，實現動態計量的功能控制。通過對靜態計量的精度控制，提高動態給料的精度。獲得了現場應用的成功。

設備為二級給料結構，一級皮帶機僅實現從料倉向二級計量皮帶均勻給料，保證出料的狀態一致、給料流暢。為二級計量皮帶機做好精度計量的準備。二級計量皮帶機整體為一靜態稱重裝置，一級皮帶機給到二級皮帶機上的物料就象是放在一臺平臺秤上一樣精確。而二級計量給料機不僅要完成計量，而且要定量向下一級設備均勻給料。從而實現生產工藝要求的定量給料的目的。

當前該項技術已應用到中等流量配料現場中。

密封型配料秤的應用

由于用應現場對環境的要求，防止揚塵以及現場管理的需求，采用密封式配料秤設計，我公司針對性開發，用應現場圖片如下：

失重秤配料技術應用

對于易揚塵粉類物料，大多采用失重秤配料技術。由于失重秤配料技術采用的是靜態稱重實現動態給料的工藝控制，所以大大提高了控制精度，同時也減少了揚塵的效果。

6）試樣封裝技術

當前用應現場為了減少試樣人為因素或管理需要，對所取試樣進行封裝，并配有電子試樣信息存儲裝置，以便試樣信息通過網絡進行流轉。

當前我公司開發兩款試樣桶封裝技術，一是一次性壓蓋式封桶技術，二是電子鎖蓋可重復使用封桶技術。

7）高精度電子皮帶秤特殊承力技術

對于大流量大帶寬計量工況，采用我公司專利技術－－分離式稱重橋架，即每組稱重架采用雙傳感器對稱分離結構，有效解決了偏載、力矩大、振動等傳力因素影響，已在多個2000mm輸送機上實踐應用，取得高精度計量的良好數據。

當前技術處于保密狀態，可電話咨詢。

8）顆粒狀物料汽（火）車運輸工況下螺旋取樣技術

焦炭/石灰石、塊礦類物料取樣螺旋設備選型：

根據物料種類不同，選用的取樣螺旋形式也不同，對于塊類物料較適用于無外筒式短螺旋結構，而精礦粉適用于有外筒短螺旋結構。

無外筒螺旋對塊類料到樣可以盡可能保持物料原有的粒度構成，減少損壞塊類物料的粒度結構，同時無外筒螺旋相對有外筒螺旋，因其取樣原理不同，有效避免了有外筒螺旋有選擇性取樣（顆粒料向上被螺旋提取，進入集樣斗，細粒料或灰料無法提升，向下落入車箱）。取樣代表性強。

建議選用無外筒短螺旋對焦炭、塊礦和石灰石進行取樣。

9）定量縮分技術

將整個試樣收集緩存器設計成一臺可稱重結構，同時緩存器帶有給料功能，當緩存器給料裝置向下級設備給料時，稱重裝置可感受試樣的重量變化，將所給出的試樣量化，從而控制縮分裝置的動作。

其原理是：當縮分（假設縮分比1/10，縮分次數5次）指令下達后，試樣緩存器首先獲取當前緩存器內試樣重量，然后驅動緩存器給料裝置，當試樣減少1/50重量后，控制單元驅動縮分裝置動作，完成一次縮分。如此動作5次，實現全流程、無斷流精確縮分。